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鋁型材拉彎成形極限測定

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-08-28  浏覽次數:7 選擇視力保護色:

[摘要]中華不鏽鋼網發回的報道:拉伸量滿足成形的基本要求後,要進一步增大到多少,需依據成形件的精度要求來確定。從上述分析來看,當

中華不鏽鋼網發回的報道:拉伸量滿足成形的基本要求後,要進一步增大到多少,需依據成形件的精度要求來確定。從上述分析來看,當拉伸量足以使中性層偏移至型材底面後,再增大拉伸量對減小回彈的作用已不大,反塑性工程學報而會導致截面變形和壁厚減薄增大。故此我們稱能使彎曲中性層偏移至型材底面所需的拉伸量爲上限拉伸量。在通常情況下,當無特殊要求時,拉伸量的最大值不宜超過上限拉伸量。
  
  綜上所述,拉伸量是鋁型材拉彎工藝中的關鍵參數。在制定工藝時,拉伸量的取值必須大于下限拉伸量,由于回彈存在陡降區,當對壁厚減薄要求不十分嚴格,且不采取補拉措施時,可考慮盡量使拉伸量靠近上限拉伸量,以獲得較高的成形精度。
  
  鋁型材拉彎成形極限主要受脫模、起皺及壁厚減薄的限制,而成形精度主要受回彈和截面變形的影響。截面形狀、彎曲半徑和拉伸量是鋁型材拉彎工藝中的3個重要參數,確定正確的拉伸量是拉彎工藝成敗的關鍵。給出了下限拉伸量和上限拉伸量的確定方法,提出了拉伸量的取值原則。耐熱中溫鋅鈣系磷化液配方添加劑,g/L4.2磷化膜的耐熱性通過實驗,分別測定了在不同溫度下鋅鈣系磷化膜的耐熱性,鋅鈣系磷化膜在300bC以下耐熱性穩定,磷化膜試片無破裂、變色等。
  
  針對鋁型材的擠壓紋問題,國內外從改進模具的質量性能,提高鋁坯錠內在成分質量,調整擠壓工藝參數等等,做了許多努力,也取得了一些成效,但最終仍不能徹底解決擠壓紋的發生。
  
  中華不鏽鋼網發回的報道:鋁型材表面的擠壓紋,是生産企業和廣大用戶都十分忌諱的,不少企業爲了消除鋁型材表面的擠壓紋,在鋁型材表面處理的生産工藝過程中,采取了用堿過腐蝕方法來獲得均勻鋁表面質量。但該法不但使型材表面失去了光澤,減弱了型材結構的機械性能,而且增加了生産成本,尤其對氧化生産線的管理和汙染治理帶來許多不便。本文通過生産實踐的應用,介紹一種消除鋁型材表面擠壓紋新方法――機械掃紋法,可改變上述存在的問題。
  
  機械掃紋法鋁型材機械掃紋方法是利用型材在擠壓之後,通過一台專用的機械掃紋設備,將同規格的鋁型材有規則地平放在掃紋機工作台上,選擇適當的工作台行走速度。通過掃紋輪與鋁型材表面觸壓和高速幹摩擦(無需任何掃紋劑),從而達到徹底消除型材表面擠壓紋的方法。而鋁型材的機械掃紋質量效果,取決于使用掃紋輪的材質、掃紋的壓下量、掃紋次數和掃紋工作台的移動速度。
  
  自硬砂工藝的高溫性能、發氣性21型芯砂的高溫性能生産薄壁鑄鋼件産生熱裂紋的成因與型砂的高溫性能有很大的關系,尤其是型砂的高溫退讓性和高溫下鑄件表面的增硫,是鑄件産生熱裂的主要原因,幾種工藝的高溫性能,熱應力比較自由膨脹量比較(1)新型水玻璃自硬砂工藝高溫下砂樣受熱部位軟化或塑性變形,熱膨脹很小,砂型産生的熱應力小,砂型高溫退讓性好,鑄件的收縮應力小,同時粘結劑系統無S.P.N,鑄件表面無增硫現象。(2)堿性樹脂自硬砂工藝高溫下砂型熱膨脹較小,砂型具有獨特的硬化特性即熱塑性和二次硬化,砂型産生的熱應力較小,砂型具有較好的退讓性,同時粘結劑系統無S.P.N元素。(3)呋喃樹脂自硬砂工藝a.砂型導熱性差,鑄件澆注後砂型溫度變化緩慢,高溫受熱區狹小,砂型整體強度和剛度較高;b.砂型高溫熱膨脹大,砂型産生的熱應力大,砂型高溫退讓性差,鑄件的收縮應力大;c.粘結劑系統含S、P、N元素,鑄件表面嚴重滲硫(增硫24倍),尤其是熱節部位絕熱性好,更加劇了鑄件的滲硫(410倍);按生産鑄鋼件裂紋傾向大小排序爲:呋喃樹脂自硬砂>堿性樹脂自硬砂>水玻璃自硬砂22發氣性:水玻璃砂的發氣量較低,可有效減輕氣孔類缺陷。
  
  中華不鏽鋼網發回的報道:酚醛脲烷樹脂砂2酸固化呋喃樹脂砂3堿性酚醛樹脂砂4水玻璃自硬砂按發氣性大小排序爲:呋喃樹脂自硬砂>堿性樹脂自硬砂>水玻璃自硬砂。從3種自硬砂的工藝優勢缺點比較,其新型水玻璃自硬砂最佳;從高溫性能和發氣性檢測看,其排序結果新型水玻璃自硬砂最好;從鑄件品質、生産成本以及環保要求,新型水玻璃砂最具優勢,應用勢頭強勁。

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